為了使鋁型材表面堅(jiān)硬防腐，我們將對(duì)一些鋁工件進(jìn)行陽(yáng)極鋁氧化處理。這種工藝效果不僅可以提高鋁型材工件的使用性能，還可以提高工件的美觀度。但鋁陽(yáng)極氧化處理后需要注意一些事項(xiàng)，否則鋁工件使用效果不好，甚至導(dǎo)致鋁的初始損壞。讓我們來(lái)看看加工廠家介紹的鋁陽(yáng)極氧化處理后需要注意的問題。

1.熱水清洗，氧化后需要用熱水清洗鋁件，以老化膜層。但應(yīng)嚴(yán)格控制水溫和時(shí)間。如果水溫過高，膜層會(huì)變薄，顏色會(huì)變淺。如果處理時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)出現(xiàn)上述類似問題。適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r(shí)間是:40溫~50℃時(shí)間0.5~1MIN。

2.干燥，自然干燥，熱水清洗鋁斜掛在架子上，使工作表面的游離水垂直向下流動(dòng)。流到下角的水滴被毛巾吸走，干燥膜的顏色不受影響，顯得自然。

3.老化方法可根據(jù)氣候條件確定。在陽(yáng)光強(qiáng)烈的夏天，它可以暴露在陽(yáng)光下。在雨天或冬天，它可以用烤箱烘烤。工藝條件為：溫度40~50℃時(shí)間10~15min4.不合格部件的維護(hù)，不合格導(dǎo)電氧化膜部件應(yīng)干燥.先挑出老化過程。因干燥。.老化后，膜層難以去除，影響鋁表面的粗糙度。對(duì)于不合格的工件，我們可以采取以下簡(jiǎn)單的措施：首先將不合格的工件夾在鋁陽(yáng)極氧化夾上，然后根據(jù)硫酸溶液中鋁的陽(yáng)極氧化方法進(jìn)行陽(yáng)極處理2~3min,待膜層松軟.脫落后，經(jīng)堿液稍加清洗，硝酸發(fā)光后，再進(jìn)行導(dǎo)電陽(yáng)極化。

以上是關(guān)于鋁氧化處理后需要注意的一些內(nèi)容，了解更多鋁氧化處理和鋁陽(yáng)極氧化過程，歡迎到兆隆鋁氧化加工廠了解。